temcorubber logo

قالب بادی چگونه ساخته میشود؟

به این خدمت نیاز دارید؟

قالب بادی- قالب پلی اتیلن - قالب سازی بادی پت و پلی اتیلن

قالب بادی چگونه ساخته می شود؟

هر قطعه ای که فقط متشکل از دیواره باشد، امکان تولید به روش بادی می باشد. در این مقاله می خواهیم به کلیات قالب بادی پلاستیک بپردازیم.

قالب های بادی به صورت عمده در دو دسته پت (PET) و پلی اتیلن (POLY ETHYLEN) تقسیم بندی می شوند.

در ساخت این نوع قالب ها خط جدایش بسیار پر اهمیت است و ساخت بطری بدون خط جدایش حاصل از تجربه و کمی تفکر است که تمکورابر به این مهم دست یافته است.

قالبهای بادی حاصل از یک ورودی می باشد که محل وروی بطری یا قطعه شما بوده و موجب شده پریفرم یا روده شما تا دیواره های قالب باد شده و شکل قالب را گرفته و پس از خنک شدن به شکل مورد تظر برسد.

قاب های بادی پت از جنس آلمینیوم ساخته شده و قالب های بادی پلی اتیلن از جنس قالب فولادی ساخته می شود.

در قالبهای بادی سیستم خنک کاری بسیار پر اهمیت بوده و موجب افزایش کیفیت محصول شما خواهد شد.

نمونه قالب های بادی ساخته شده توسط تمکورابر

قالب بادی پلاستیک ؛ روش کششی

در این روش قبل از آنکه به ماده مورد استفاده دمیده شود کشش از هر دو محور عمودی انجام می شود. این روش باعث تولید ظروف با استحکام و سختی و درخشندگی بیشتر می شود.

در این روش مقدار وزن ماده اولیه تولید نسبت به روش فشاری کم تر است معمولا از این روش تولید ظروف نوشابه و آبمیوه استفاده می شود.

ساخت قالب بادی کششی به دو دسته یک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم می شود. در روش یک مرحله ای مانند روش فشاری از دستگاه اکسترودر برای وارد کردن ماده اولیه به داخل قالب پیش فرم استفاده می شود.

در آنجا این ماده به سرعت خنک می شود و طرح اولیه شکل می گیرد. پس از آن دوباره حرارت می بیند و در قالب اصلی قرار می گیرد و با حرارت دیدن منبسط می شود و از هر دو مقطع طولی و عرضی کشش ایجاد می شود تا به ضخامت و طرح دلخواه و مناسب با قطعه مورد انتظار برسیم.

در روش دو مرحله ای مانند روش یک مرحله ای پیش فرم ها از قبل آماده شده اند و می توان حتی پیش فرم ها را از بازار خریداری کرد و سپس مرحله دوم که مرحله وارد شدن در قالب اصلی و کشش از هر دو محور را پیاده سازی کرد.

قالب بادی پلاستیک ؛ روش تزریقی

روش تزریقی به طور کلی برای ظروف در سایز کوچک و طرح ها اشکالی که بدون دسته هستند و دهانه ی گشاد دارند مناسب است.

از مزایای قالب سازی به روش تزریقی نسبت به روش فشاری می توان به عدم نیاز به برش اضافات اشاره کرد. قالب سازی به روش تزریقی سه مرحله دارد.

مواد اولیه مذاب وارد به داخل حفره یک قالب تزریق می شوند این قالب یک پیش فرم که یک لوله باریک است را تولید می کند. سپس در دومین مرحله این پیش فرم روی میله ی توخالی وارد می شود در این مرحله هوا از همان میله توخالی نزریق می شود و شروع به فرم دهی پیش فرم می کند تا پیش فرم شکل قالب و حفره مورد نظر را به خود بگیرد.

در مرحله سوم در حالی که هنوز پیش فرم روی میله ی توخالی است به محلی دیگر برده می شود و در این مرحله ای ماشین خارج می شود و قطعه نهایی تولید می شود.

قالب بادی پلاستیک ؛ روش فشاری

تنوع وزن و اشکال ظروف با دهانه های مختلف، در این روش بیشتر از بقیه روش ها است و برای تولیدات کوچک بسیار مناسب است.

همچنین این روش ها نسبت به روش های تزریقی و کششی هزینه و زمان کمتری دارند و در هر ساعت تعداد بیشتری می توان از آنها تولید کرد. روش فشاری، می تواند برای انواع مختلفی از پلاستیک ها مثل HDPE ، PC , PP و PETG استفاده شود.

معایب: نرخ ضایعات بالا، کنترل محدود روی ضخامت دیواره و مشکلات اصلاح و برش پلاستیک های اضافه از معایب این روش میباشد.

قالب بادی پت 25 سی سی دو کویته

ضخامت دیواره قالب های بادی

در قالب گیری بادی ، ضخامت نهایی ای که دیواره‌ی محصولات خواهند داشت بسیار حائز اهمیت است.

از این رو برای بدست آوردن ضخامت دیواره یکنواخت برای ظروفی که طرح پیچیده ای دارند ، باید بتوان ضخامت پریفرم را هنگام خارج شدن از دستگاه و قرار گرفتن در قالب کنترل کرد.

کنترل ضخامت دیواره با تغییر فاصله ی شکاف دستگاه ، هنگامی که پریفرم در حال اکسترود شدن یا خارج شدن است ، قابل کنترل میباشد.

تنظیمات مختلفی برای مرحله دمیدن فرآیند و اکسترود شدن وجود دارد. این تغییرات میتواند شامل استفاده از قالب های منفرد یا متعدد که به صورت چرخش عمودی هست باشد ، یا میتواند قالب های مختلف دیگر با چرخش های گوناگون باشد.

برای آنکه بتوان کیفیت دیواره محصولات تولید شده را افزایش داد از ترکیبات مواد پلیمری که در زیر به آن اشاره شده استفاده می شود.

  • PP / Regrind / TIE / EVOH / TIE / PP
  • HDPE / Regrind / TIE / Nylon / TIE / HDPE
  • PC / TIE / EVOH / PP
  • Nylon / TIE / Regrind / HDPE

فرآیند قالب گیری بادی اکستروژن متناوب به طور کلی در ساخت محصولات با حجم زیاد مثل بطری های بیشتر 20 لیتر نیز استفاده می شود. در این مدل قالب های بزرگ برای افزایش سرعت اکستروژن پریفرم از یک باتری استفاده می شود و پس از بسته شدن قالب ، هیچ حرکت اضافی در قالب وجود ندارد تا محصول با بالاترین کیفیت تولید شود.

بله شرکت های متعددی در این زمینه فعالیت مینمایند و پریفرم ها را به دو صورت هات‌رانر و کولدرانر تولید میکنند.

در ساخت بطری پت از پریفرم پلاستیکی استفاده میگردد ولی برای ساخت قوطی های فلزی ، ورق های فلزی را به صورت کشش و برش با دستگاه های پرس و پتک میسازند.

بهتر است برای پاسخ به این سوال ، شما را به مقاله سازندگان برتر قالب سازی که در بخش مقالات سایت واقع شده است ارجاع دهیم.

در طراحی بطری های پت میبایست به شکل پریفرم و اندازه دهانه و گرماژ آن و روزنه های خروج هوا ، مکانیزم قالب و پرداخت و زوایای خروجی قطعه بسیار دقت کرد.

برای قالب گیری به کمک باد میبایست با توجه به نوع مواد و تکنیک مد نظر ، دستگاه مورد نظر انتخاب گردد که معمولا گرانول به صورت تزریق داخل قالب ریخته میشود و توسط باد به دیواره ها چسبیده میشود و جنس به صورت تو خالی تولید و از قالب خارج میگردد.

قالب های بادی به صورت عمده به دو دسته ی قالب های آلومینیومی (معمولا برای مصارف بطری های پت یا PET و پلی کربنات یا PC) و قالب های فولادی (معمولا برای مصارف بطری های پلی اتیلن LDPE و HDPE) تقسیم میشوند.

قیمت قالب های بادی با توجه به جنس استفاده شده و حجم ظرف و پیچیدگی طراحی و تعداد کویت محاسبه و اعلام میگردد

دستگاه های زیادی با تنوع بالا در تولید قالب های بادی استفاده میگردد که پر مصرف ترین آنها دستگاه های بادی پت که شامل کوره و بادکن هستند که پریفرم در آنها قرار میگیرد و پس از پیش گرم شدن باد شده و شکل نهایی به خود میگیرند . همچنین دستگاه های بادی پلی اتیلن که به صورت روده پیوسته پایین آمده و به همراه باد شکل نهایی ظرف را به خود میگیرد.

پاسخ به سوال پت چیست مستلزم دانستن نام اختصاری آن میباشد، پت با نام اختصاری PET نوعی از مواد پلاستیکی میباشد که در صنایع غذایی و بداشتی مورد استفاده بیشتری قرار میگیرند. از پریفرم پت در قالب های بادی آلمینیومی استفاده میگردد.

logo