تولید انواع محصولات سیلیکونی
استفاده از قطعات سیلیکونی و پلاستیکی در صنعت کشور در حال گسترش است و محصولات سیلیکونی در انواع مختلفی تولید میشوند. سیلیکون در برابر ازن و تابش UV مقاوم است. در حرارت بالا و یا پایین دچار فرسایش نمیشود و در برابر الکتریسیته عایق میباشد. پایداری و ماندگاری بالایی دارد، در شرایط مختلف آب و هوایی می توانند استفاده شوند و دارای قابلیت رنگپذیری است. ضد آتش میباشد و قابلیت لرزهگیری دارد. سیلیکون در صنایع مختلف مانند نفت، گاز و پتروشیمی، خودروسازی، دفاع، غذایی، ساختمان، آب و فاضلاب، کاشی و سرامیک، تجهیرات پزشکی، کشاورزی، آرایشی و بهداشتی و لوازم خانگی کاربرد دارد.
سیلیکون با خلوص کمتر در متالورژی به عنوان یک عامل کاهنده و یک عنصر آلیاژی در فولاد، برنج، آلومینیوم و برنز استفاده میشود. هنگامی که مقادیر کمی سیلیکون به آلومینیوم اضافه میشود، ریخته گری آلومینیوم آسانتر میگردد و همچنین استحکام، سختی و سایر خواص را بهبود میبخشد. سیلیکون به شکل اکسید یا سیلیکات برای ساخت بتن، آجر، شیشه، سرامیک و صابون استفاده میشود. فلز سیلیکون ماده پایه برای ساخت سیلیکون است که در محصولاتی مانند روغنهای مصنوعی، درزگیرها و عوامل ضد کف استفاده میشود.
جهت ثبت سفارش جهت تولید انواع محصولات و قطعات سیلیکونی با تمکورابر در ارتباط باشید.
مراحل ساخت قطعات سیلیکونی
با روشهای مختلفی میتوان قطعات سیلیکون را قالبگیری نمود و تولید کرد. برای مثال دو روش متداول قالبگیری تزریقی و فشاری برای ساخت قالبهای سلیکونی کاربرد دارند. در قالبگیری فشاری، ابتدا سیلیکون جامد، با مواد کاتالیزگر ترکیب میشود تا بتواند در دمای پایین فرم بگیرد. سپس رنگ دانهها به سیلیکون اضافه میشود. در پایان مواد اندازهگیری شده داخل قالبهای فشاری میشوند تا قطعات به شکل ایدهآل خود تبدیل شوند. در روش قالب گیری تزریقی از سیلیکون مایع استفاده میگرددد. به این صورت که سیلیکون با کمک پمپ و فشار بالا داخل قالبهای داغ تزریق میشود و فرم میگیرند. این روش سرعت بهتر و هزینه کمتری دارد.
مواد خام سیلیکون در تولید انواع محصولات سیلیکونی
فلز سیلیکون از واکنش سیلیس (دی اکسید سیلیکون، SiO2) و مواد کربنی مانند کک، زغال سنگ و تراشههای چوب ساخته می شود. سیلیس به شکل شن متالورژی دریافت می شود. این شن از 99.5 درصد سیلیس تشکیل شده است. زغال سنگ معمولاً دارای خاکستر کم است تا ناخالصیهای کلسیم، آلومینیوم و آهن را به حداقل ممکن برساند.
فرآیند تولید سیلیکون
در فرآیند اصلی سیلیس و کک را در یک کوره قوس الکتریکی غوطهور تا دمای بالا گرم میکنند. در این واکنش اکسیژن حذف میشود و سیلیکون باقی میماند که به عنوان فرآیند کاهش شناخته میشود. ابتدا در دماهای پایینتر، کاربیدهای فلزی تشکیل میشوند. تشکیل سیلیکون، کربن را جابجا میکند و سپس فرآیندهای تصفیه برای بهبود خلوص مورد استفاده قرار میگیرند.
فرآیند کاهش
مواد خام وزن شده و سپس با استفاده از هود بخار، سطلها یا ماشینها از قسمت بالایی درون کوره قرار میگیرند. یک دسته معمولی حاوی 1000 پوند شن و تراشه و 550 پوند زغال سنگ است. درب کوره که حاوی الکترود است در موقعیت خود قرار میگیرد. جریان الکتریکی از الکترودها عبور میکند تا قوس شکل بگیرد. گرمای تولید شده توسط این قوس (2350 درجه سانتیگراد) مواد را ذوب میکند و منجر به واکنش ماسه با کربن و تشکیل سیلیکون و مونوکسید کربن میشود. این فرآیند حدود شش تا هشت ساعت طول میکشد. کوره به طور مداوم با دستههای مواد خام شارژ میشود. در حالی که فلز در حالت مذاب است، با اکسیژن و هوا تصفیه میشود تا میزان ناخالصیهای کلسیم و آلومینیوم کاهش یابد. بسته به درجه، فلز سیلیکون حاوی مقادیر کمی آهن، کلسیم و آلومینیوم است.
خنک کننده
مواد اکسید شده به نام سرباره در گلدان ریخته شده و خنک میشود. فلز سیلیکون در سینیهای چدنی بزرگ با عرض حدود 8 فوت و عمق 8 اینچ خنک میشود. فلز پس از سرد شدن، از قالب به داخل کامیون ریخته میشود. سپس، وزن شده و در شمع ذخیرهسازی ریخته میشود. ریختن فلز از قالب به کامیون آن را به اندازه کافی برای ذخیرهسازی تجزیه میکند. قبل از حمل و نقل، اندازه فلز مطابق با مشخصات مشتری تعیین میشود. ممکن است نیاز به فرآیند خرد کردن باشد که با استفاده از سنگ شکنهای فکی یا مخروطی انجام میشود.
بستهبندی
معمولا فلز سیلیکون در گونیهای بزرگ یا جعبههای چوبی با وزن تا 3000 پوند بستهبندی میشود. به شکل پودر، سیلیکون در سطلهای پلاستیکی 50 پوندی یا کیسههای کاغذی، بشکه های فولادی 500 پوندی یا کیسهها و یا جعبههای بزرگ 3000 پوندی بستهبندی میشود.
کنترل کیفیت
کنترل فرآیند آماری برای اطمینان از کیفیت استفاده میشود. سیستمهای کنترل شده توسط کامپیوتر برای مدیریت فرآیند کلی و ارزیابی دادههای آماری استفاده میشوند. مقدار مواد خام مصرفی و دمای کوره دو پارامتر اصلی فرآیند هسند که باید کنترل شوند. تستهای آزمایشگاهی برای نظارت بر ترکیب شیمیایی محصول نهایی و روشهای تحقیق برای بهبود ترکیب با تنظیم فرآیند تولید استفاده میشود. ممیزی کیفیت و ارزیابی منظم تامینکنندگان نیز تضمین میکند که کیفیت استخراج مواد خام در حمل و نقل محصول نهایی حفظ میشود.
ضایعات و محصولات جانبی
با کنترل فرآیند آماری، ضایعات به حداقل میرسد. یکی از محصولات جانبی این فرآیند به نام دوده سیلیس، به صنایع نسوز و سیمان فروخته میشود تا استحکام محصولات آنها را بهبود بخشد. دوده سیلیس به دلیل ویژگی عایق حرارتی، پرکننده لاستیک، پلیمرها، دوغابها و سایر کاربردها میباشد. سرباره سرد شده به قطعات کوچکتر تقسیم میشود و برای پردازش بیشتر به شرکتهای دیگر فروخته میشود. برخی از شرکتها آن را به مواد سندبلاست خرد می کنند. از آنجایی که کورههای قوس الکتریکی دارای ذرات معلق هستند، سازندگان باید از مقررات آژانس حفاظت محیط زیست پیروی کنند.
چشم انداز تولید انواع محصولات سیلیکونی
تحلیلگران صنعت پیش بینی کردند که تقاضا برای سیلیکون درجه شیمیایی توسط کشورهای غربی افزایش مییابد، این رشد ممکن است در آسیا و ژاپن کندتر باشد. اگر عرضه از تقاضا پیشی بگیرد، ممکن است قیمتها به کاهش ادامه دهند. چشم انداز بازار خودرو مثبت است، زیرا خودروسازان بیشتری به آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون برای اجزای مختلف روی میآورند. روشهای دیگری برای ساخت سیلیکون از جمله مایع فوق خنک کننده برای تشکیل سیلیکون آمورف حجیم و روش هیدروترمال برای ساخت پودر سیلیکون متخلخل برای کاربردهای نوری در حال بررسی است.
برای ساخت هر نوع قالبی که در نظر دارید میتوانید با گروه صنعتی تمکو در تماس بوده و یا از طریق آپارات و اینستاگرام با ما در ارتباط باشید.