طراحی قالب بادی بطری آبمیوه یا آب معدنی با این دید طراحی شده است که به صورت کتابی در انواع کیف ها جا شود و به راحتی قابل حمل باشد.
و به دلیل طبقه بندی هایی که دارد در کنار وزن پایین پریفرم مصرفی، از پایداری بالایی برخوردار باشد.
لطفا جهت دیدن قالب های بادی پت و پلی اتیلن روی لینک های زیر کلیک بفرمایید:
طراحی و ساخت بطری 4000 سیسی پلی اتیلن روغنی
طراحی قالب بادی ؛ روش کششی
قالب آلمینیومی
در این روش قبل از آنکه به ماده مورد استفاده دمیده شود کشش از هر دو محور عمودی ی او افقنجام می شود. این روش باعث تولید ظروف با استحکام و سختی و درخشندگی بیشتر می شود.
در این روش مقدار وزن ماده اولیه تولید نسبت به روش فشاری کم تر است . معمولا از این روش تولید ظروف نوشابه و آبمیوه استفاده می شود.
ساخت قالب بادی کششی به دو دسته یک مرحله ای و دومرحله ای تقسیم می شود. در روش یک مرحله این مانند روش فشاری از دستگاه اکسترودر برای وارد کردن ماده اولیه لحظه به داخل قالب پیش فرم استفاده می شود.
در آنجا این ماده به سرعت خنک می شود و طرح اولیه شکل می گیرد. پس از آن دوباره حرارت می بیند و در قالب اصلی قرار می گیرد و با حرارت دیدن منبسط می شود و از هر دو مقطع طولی و عرضی کشش ایجاد می شود تا به ضخامت و طرح دلخواه و مناسب با قطعه مورد انتظار برسیم.
در روش دو مرحله ای مانند روش یک مرحله ای پیش فرم ها از قبل آماده شده اند و می توان حتی پیش فرم ها را از بازار خریداری کرد و سپس مرحله دوم که مرحله وارد شدن در قالب اصلی و کشش از هر دو محور را پیاده سازی کرد.
طراحی قالب بادی ؛ روش تزریقی
قالب آلمینیومی
روش تزریقی به طور کلی برای ظروف در سایز کوچک و طرح ها اشکالی که بدون دسته هستند و دهانه ی گشاد دارند مناسب است. از مزایای قالب سازی به روش تزریقی نسبت به روش فشاری می توان به عدم نیاز به برش اضافات اشاره کرد.
قالب سازی به روش تزریقی سه مرحله دارد:
مواد اولیه مذاب وارد به داخل حفره یک قالب تزریق می شوند این قالب یک پیش فرم که یک لوله باریک است را تولید می کند.
سپس در دومین مرحله این پیش فرم روی میله ی توخالی وارد می شود در این مرحله هوا از همان میله توخالی نزریق می شود و شروع به فرم دهی پیش فرم می کند تا پیش فرم شکل قالب و حفره مورد نظر را به خود بگیرد.
در مرحله سوم در حالی که هنوز پیش فرم روی میله ی توخالی است به محلی دیگر برده می شود و در این مرحله ای ماشین خارج می شود و قطعه نهایی تولید می شود.
طراحی قالب بادی ؛ روش فشاری
قالب آلمینیومی
تنوع وزن و اشکال ظروف با دهانه های مختلف، در این روش بیشتر از بقیه روش ها است و برای تولیدات کوچک بسیار مناسب است.
همچنین این روشها نسبت به روش های تزریقی و کششی هزینه و زمان کمتری دارند و در هر ساعت تعداد بیشتری می توان از آنها تولید کرد.
روش فشاری، می تواند برای انواع مختلفی از پلاستیک ها مثل HDPE،PC, PP و PETG استفاده شود.
معایب: نرخ ضایعات بالا، کنترل محدود روی ضخامت دیواره و مشکلات اصلاح و برش پلاستیک های اضافه از معایب این روش می باشد.
قالب های لاستیک، سیلیکن
نوع دیگری از قالب ها، قالب های لاستیک و سیلیکن می باشد، که کم هزینه تر و ساده تر نسبت به قالبهای پلاستیک و دایکست است.
در این قالب ها بر عکس قالب های پلاستیک و ریخته گری که مذاب در داخل قالب ریخته شده و پس از سرد شدن قطعه از قالب خارج می شود.
روش کار به این صورت است که ابتدا قالب گرم می شود و پس از اینکه قالب به حرارت مورد نظر رسید (حدود ۱۲۰ درجه در لاستیک ها و ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه در سیلیکون رابرها).
لاستیک یا سیلیکن به صورت نواری یا لقمه و یا در محفظه تزریق(برای قالب هایی که محفظه تزریق دارند) در زیر آن قرار میگیرد.
پس از اینکه تحت فشار به شکل قالب در آمد و سپری شدن زمان پخت قالب باز شده و قطعه لاستیکی یا سیلیکونی فرم گرفته شده خارج می شود.
قالب آلمینیومی
تمثال 09122309376
02177261106
از بین چندطرح که دوست دارین برایتان ترکیبی از آنان خواهیم زد و اختصاصی شما خواهد شد
قالب آلمینیومی
خدمات ما در سایت طراحی تخصصی قالب بشرح ذیل است:
طراحی و ساخت تخصصی قالب بادی(پت، پلی اتیلن) و قالب لاستیک
ساخت انواع قالب تزریق، لاستیک و… با بیش از صد قالب انجام شده
طراحی و ساخت انواع قالب های سردکار ( قالب های سنبه ماتریس، قالب های خم و …)
مهندسی معکوس و تولید محصول پلاستیکی، لاستیکی و سیلیکونی و یا حتی فلزی شما
طراح صنعتی با بیش از یک دهه سابقه کار حرفه ای
کار از شما، طراحی و ساخت و تضمین کیفیت با ما
از بین چندطرح که دوست دارین برایتان ترکیبی از آنان خواهیم زد و اختصاصی شما خواهد شد
قالب آلمینیومی
تولید قطعات لاستیکی با روش هایی چون لقمه گذاری، تزریقی و ترانسفر انجام می گردد که در این مقاله قصد مروری بر این روش ها داریم.
تولید قطعات لاستیکی ؛ قالب گیری لاستیکی چیست؟
معرفی لاستیک
واژه ی لاستیک که به طور عام استفاده می شود شامل لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی یا ترکیبی از هر دوی آنها می باشد.
هر دو الاستومر با لاستیک مصنوعی هستند و اغلب باعنوان الاستومر مصنوعی نامبرده می شوند که درحدود دو سوم تولید جهانی لاستیک را تشکیل می دهند.
لاستیکهای طبیعی از شیره ی درختی به نام هیوا(Hevea) درست می شوند و این درحالی است که لاستیک مصنوعی از روغن خام تشکیل می شود.
همچنین پلاستیکها از نفت و گاز طبیعی ساخته می شوند و به عنوان لاستیک های مصنوعی درنظر گرفته می شوند.
تفاوت اصلی بین آن ها ویژگی های الاستیک بهتر از لاستیک طبیعی و ساختار شیمیایی آن ها است.
ویژگی های ذاتی لاستیک شامل مقاومت کششی، مقاومت در برابر سایش، انعطاف پذیری و عایق الکتریکی، آن را برای به کاربردن برای طیف وسیعی در محصولات قالب برنامه ریزی شده از قبل، به یک ماده ی ایده آل تبدیل می کند.
تولید قطعات لاستیکی ؛ قالب لاستیکی چیست؟
فرآیند قالب گیری لاستیک فرآیندی است که به موجب آن مقدار الاستومر یا لاستیک پخته نشده به یک محصول قابل استفاده تبدیل می گردد. محصولات لاستیکی از الاستومرها یا لاستیک لحظه پخته نشده ساخته می شوند و تعداد زیادی فرآیند قالب گیری لاستیک وجود دارد.
تولید قطعات لاستیکی ؛ فرآیند قالب گیری لاستیک
بسیاری از اجزا و محصولات لاستیکی در یک فرآیند قالب گیری ایجاد می شوند که در طول آن لاستیکی که پخته نشده تحت یک فرآیند شیمیایی قرار می گیرد که زنجیره های پلیمری را در مواد سفت یا سخت می کند.
این فرآیند اغلب گرما را برای کمترشدن زمان پخت ایجاد می کند.
انواع قالب های لاستیکی
سه نوع فرآیند قالب گیری لاستیک وجود دارد:
قالب بادی پلاستیک
قالب گیری فشاری لاستیکی
قرار دادن مقدار از پیش تعیین شده ای از ترکیب لاستیک مستقیماً در حفره قالب و سپس فشرده سازی آن به شکل حفره با بستن دو طرف قالب، فشار حفظ می شود و در حالی که گرما به قالب اضافه می شود تا محصول را پخت نماید.
پس از اتمام فرآیند، محصول از قالب خارج می شود و لاستیک اضافی (فلش) بریده می شود.
قالب تزریق لاستیک
در این فرآیند ترکیب لاستیک پخته نشده قبل از تزریق به قالب، به حالت مایع گرم می شود. با باز کردن قالب و بسته شدن مجدد آن ، محصول خارج می شود تا تزریق بعدی انجام شود.
قالب گیری انتقال لاستیک
در طی این فرآیند ، ترکیب لاستیک پخته نشده در بخشی از قالب به نام “گلدان” قرار می گیرد قبل از اینکه از طریق یک روزنه به شکل محصول مورد نظر وارد شود. در صورت بهبود، قالب تقسیم می شود و محصول نهایی آزاد می شود.
در مقاله بعد به بررسی انواع مواد با توجه به کاربرد قطعات لاستیکی میپردازیم.
قالب بادی پلاستیک
