پردازش لاستیک – آشنایی کامل با پردازش لاستیک قالبی
برای کاربردهای کلان قفسهای از محورها روی یک گردونه قرار میگیرند. هنگامی که لولهها سر جای خود قرار گرفتند، گردونه به حرکت در میآید تا پختن اتوکلاو انجام گیرد. پس از پخت قطعات حاصله از محورها جدا میشوند.
در بیشتر موارد این قطعات به ماشین شستشو منتقل میشوند تا از عناصر منتشر شده و مواد دیگر استفاده شده در طی فرایند پاک شوند. پس از شستن قطعات انتهای آن با استفاده از اره برقی صیقل داده میشوند.
کاربردهای معمولی قطعات محوری شکل در قطعات یکدستی است که در هنگام خم کردن دچار پیچخوردگی شدهاند. خم های ساده 90 درجه و همچنین خم شدنهای پیچیدهتر چندگانه در این فرآیند رایج است. امروزه بیشتر موادی که در بازار رایجند برای شکل گیری محوری با سختی سنجی 50-80 مناسب هستند.
سوراخ کاری
فرآیند سوراخ کاری یک عمل ثانویه است که در صورت نیاز به سوراخهایی از هر شکل و اندازه در پروفایل اکستروژن مورد استفاده قرار میگیرد. در این فرایند نوعی سوزن برای سوراخ کردن بکار میرود و این روند با همان روشی انجام میشود که در برش قالبی استفاده میشود.
کاربرد معمولی سوراخکاری زمانی است که اکستروژن به منظور اهداف ایمنی به سوراخهای پیچدار نیاز دارد. امروزه بیشتر مواد موجود در بازار برای این فرآیند مناسب هستند.
اتصال زنی
فرآیند اتصال زنی یک عمل ثانویه است و هنگامی که یک حلقه متصل بیانتها در پروفایل اکسترودی و قطعه نهایی لازم است، این فرایند کاربرد دارد. این فرایند میتواند یک روش مقرون به صرفهتر پردازش نسبت به قالبگیری باشد زیرا ابزارآلات میتوانند بسیار ارزانتر تمام شوند.
این روند با اکسترود کردن پروفایل مشخص شده در تصویر توده آغاز میشود. سپس مواد با استفاده از يكي از روشهاي پخت، اتوکلاو، حمام نمک و یا مایکرو ویو پخته میشود. زمانی که مواد پخته شد، بر اساس محیط دور محصول برش داده میشود. حالا این قسمت برای اتصال زنی آماده است. دو روش برای اتصال زدن وجود دارد. اتصال زنی سرد و قالبگیری اتصال.
فرایند اتصال سرد که در آن دو انتهای اکستروژن با استفاده از یک چسب سازگار با لاستیک به هم متصل میشوند تا یک حلقه بیپایان ایجاد شود. این فرآیند در کاربردهای استاتیک مناسب است، زیرا در آن نیازی به تقلای شدید برای اتصال نیست.
به طور کلی هیچ ابزار اضافی در این فرایند وجود ندارد، بنابراین هزینهها بصرفه است. این روند بسیار ساده است. چسب بر روی هر دو انتهای اکستروژن مالیده میشود و به خوبی فشرده میشوند تا خشک شوند، ممکن است چند قطره چسب بر روی سطح بیرونی پروفایل بچکد که کاملاً متداول است.
دومین روش اتصال زنی که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرد فرایندی است به نام قالببندی اتصال. این فرآیند با استفاده از قالبهای اتصال در پیکربندی پروفایل، شامل یک اتصال پیوند خورده مکانیکی است. به زبانی ساده اتصالها با استفاده از گرما، فشار و لاستیک نپخته و دقیقاً شبیه فرآیند قالبگیری پیوند میخورند. چندین مزیت در این فرآیند وجود دارد.
در مرحله اول استحکام پیوند در اتصال گرم از روش پیوند سرد بهتر است. اگر در جایی نیاز باشد که قطعه به هر میزانی کشیده شود، این روند را توصیه میکنیم. نه تنها میتوان یک اکستروژن را بیانتها اتصال زد، بلکه اگر به طراحی قاب تصویر نیاز باشد، میتوان گوشهها را به صورت قالب ریزی شده اتصال زد تا به نتیجه مطلوب برسیم.
بیشتر مواد الاستومری موجود با این فرآیند سازگار است. به طور معمول متداولترین کاربرد این فرآیند استفاده در واشر دور توخالی است.
پردازش لاستیک
پردازش لاستیک شامل: برش، تراش، لوله گذاری محوری شکل، سوراخ کاری و اتصال زنی است که در ادامه به هریک از این جزئیات اشاره شده است.
برش لاستیک
یکی از فرایندهای پردازش لاستیک، برش لاستیک است که بعد از خارج شدن نمونه قالبگیری شده اجرای آن از اهمیت ویژه ایی برخوردار است. فرایند برش لاستیک درست مانند پختن کلوچه با استفاده از کلوچه بُر است. مواد چه به صورت ورق یا نوار داخل یک دستگاه ریخته میشوند و درون این دستگاه قالب یا قالبها قرار دارند و در ادامه با فشار به سمت پایین دستگاه برده میشوند و به شکلهای مورد نظر برش مییابند.
قالبهای خط کشی فولادی ابزارالاتی هستند که برای برش قالبی لاستیکهای سفارشی استفاده میشوند. این ابزارالات تیغهای تیزی هستند و در مقابل سختترین عملیات تولید تاب میآورند.
معیارهای چندی وجود دارد که زمانی که تصمیم میگیرید که آیا روند برش قالب انتخاب مطلوبی برای استفاده مورد نظر شماست یا نه، باید آن را در نظر آورید. یک نکته ضخامت مواد است – ضخامت مواد از 0.25 یا کمتر برای این فرایند مناسب هستند. مواد ضخیمتر از 25/0 میتواند محصول را دارای تورفتگی کند، یعنی وقتی ماده (بعد از برش) از لبه بیرونی حالت مقعر دارد. چنین تورفتگی شاید در عملکرد محصول تاثیر داشته یا نداشته باشد.
معیارهای دیگر که باید در نظر بگیریم این است که آیا قطعه متشکل از لبه قائمه یا 90 درجه است یا خیر. اگر چنین است، میتوان برش را انجام داد. اگر شعاعی در لبه باشد، فرآیند برش قالب ممکن نیست و در عوض فرایند قالب گیری بکار میرود.
کاربردهای ممکن در برش قالبی شامل هر قطعه مسطحی است که معیارهای فوق را برآورده کند. بسیاری از مواد الاستومری و غیر الاستومری برای برش مناسبند و تقریباً همه مواد الاستومری موجود در بازار برش قالبی میپذیرند. برخی از مواد غیر الاستومری مانند میلار و چوب پنبه نیز گزینههای خوبی برای این فرآیند هستند.
ماشین تراش لاستیک
تراش لاستیک نیز در پردازش لاستیک استفاده می شود. فرایند تراش لاستیک مستلزم اکسترود کردن لولهای لاستیک و برش آن به طول مشخص، کشیدن آن روی محور (مندرل)، پخت مواد و سپس خرد کردن OD و برش قسمت نهایی به طول مورد نظر با استفاده از ماشین تراش است.
قطعات مناسب برای استفاده این فرآیند واشرهایی است که برای تحمل بالا نیازمند توجه زیادی هستند. قطعات برش خورده قائمه (90 درجه) بهترین قطعات مناسب برای این فرآیند هستند. با این حال در برخی موارد یک لبه آجدار می تواند بکار رود. بیشتر مواد الاستومری موجود امروزه با استفاده از تراش ماشینی قابل تولید هستند.
کاربردهای معمول این فرآیند همه چیز از واشرهای کوچک بکار رفته در شیلنگهای باغ گرفته تا واشرهای بزرگ بکار رفته در مهر و موم کردن سطل یا دربهای طبل است. به طور کلی کاربردهای کلان این فرآیند برای تولید بسیار مناسب است.
لوله گذاری محوری شکل
شکل دهی محوری لاستیک (مندرل) فرایندی هم فشرده و هم بینظیر است که در پردازش لاستیک با توجه به شکل قطعه مورد توجه قرار می گیرد. این فرآیند با برش لایه خارجی و رسیدن به قطر مشخص خارجی و داخلی شروع میشود و در ادامه به طول مشخصی بریده میشود. سپس از طریق فرآیندی به نام «چسباندن» لولهها بر روی محور قرار داده یا فشرده میشوند تا شکل نهایی حاصل شود.