قالبگیری فشاری لاستیک – آشنایی با فرایند آن
قالبگیری فشاری لاستیک یکی از روش های ساخت قطعههای لاستیکی است. تمکورابر از فرآیند قالبگیری فشاری لاستیک برای تولید طیف وسیعی از اجزای دقیق ساخته شده از لاستیکها استفاده میکند. مزایای قالبگیری فشاری لاستیک در تعدادی از حوزههای برنامههای کاربردی با حجم کم تا متوسط و برای برخی از اجزای ویژه با حجم زیاد قابل درک است. محصولات تولید شده از فرآیند قالبگیری فشاری اختصاصی تمکورابر دارای دقت بالا، ضایعات کم و تقریباً پیلسه کمتر از قالب می باشد.
تجربه تمکورابر در زمینه قالبگیری فشاری لاستیک و سایر روشهای تولید لاستیک به ما این امکان را میدهد تا به مشتریان خود کمک کنیم که تشخیص دهند قالبگیری فشاری روند صحیحی برای کاربری مورد نظرشان است.
شرح فرآیند قالبگیری فشاری لاستیک
فرآیند قالبگیری فشاری لاستیک با یک قطعه لاستیک عمل نیامده که به وزن و شکل کنترل شده انجام میشود، آغاز میشود. این قطعه لاستیک قبل از بسته شدن قالب مستقیماً در حفره قالب لاستیک قرار میگیرد. با بسته شدن قالب، لاستیک جاگذاری شده در قالب، بین صفحات فشرده میشوند و باعث میشوند که مواد لاستیکی، حفره را پر کند. این ماده در قالب تحت فشار و دمای بالا نگه داشته میشود تا سیستم پخت در ترکیب لاستیک فعال شود (لاستیک جوشانده میشود). زمان چرخه ایجاد میشود تا به یک سطح مطلوب به عمل بیاید. در پایان چرخه، قطعات از حفرهها برداشته میشوند و چرخه بعدی شروع میشود.
مزایای قالبگیری فشاری لاستیک
1) ساخت ابزار میتواند پیچیدگی و هزینه کمتری داشته باشد.
2) درصد کمتری از مواد ضایعات در مقابل تزریق سنتی.
3) این فرآیند برای اکثر الاستومرها مناسب است.
معایب قالبگیری فشاری در مقابل سایر روش های قالبگیری لاستیکی
1) هزینه اضافی برای تهیه مواد پیش ساخته
2) امکان طولانی تر شدن سیکل زمانی
مراحل قالبگیری فشاری لاستیک
1) لاستیک به عمل نیامده برای کنترل وزن، شکل و مشخصات ساخته میشود.
2) لاستیک پیش ساخته در حفره قالب قرار می گیرد.
3) لاستیک پیش ساخته برای پر کردن حفرههای قالب است.
4) قالب، تحت فشار و دما بسته میماند تا به عمل بیاید.
5) قطعات لاستیکی فشاری از قالب خارج شده و فرایند آماده شروع مجدد است.