فرآیند تراشکاری چیست؟

تراشکاری شکلی از ماشین‌کاری و فرآیند حذف مواد است که برای ایجاد قطعات دوار از طریق تراش دادن قسمت‌های اضافی صورت می‌گیرد. به عبارت دیگر، تراشکاری نوعی براده‌برداری به کمک ماشین تراشکاری است.

در این روش، قطعه کار که عمدتاً به صورت استوانه‌ای است، با سرعت بالا می‌چرخد و عمل براده‌برداری به کمک ابزار برش بر روی قطعه انجام می‌شود. در این مقاله، به بررسی فرآیند تراشکاری می‌پردازیم.

ابزار برش معمولاً یک ابزار برش تک نقطه‌ای است که در ماشین محکم می‌شود. اگرچه، در برخی از ماشین‌ها از ابزارهای چند نقطه‌ای استفاده می‌شود. ابزار برش به داخل قطعه کار فرو می‌رود و آن را به شکل تراشه‌های کوچک برش می‌دهد تا شکل موردنظر ایجاد شود.

فرآیند تراشکاری به ماشین تراشکاری، قطعه کار، فیکسچر و ابزار برش نیاز دارد. منظور از قطعه کار، قطعه‌ای از ماده‌ای است که در درون فیکسچر قرار می‌گیرد و قرار است تراشکاری بر روی آن انجام شود. فیکسچر خود به ماشین تراشکاری متصل است و امکان چرخش در سرعت‌های بسیار بالا را فراهم می‌کند.

کاربرد تراشکاری

تراشکاری به منظور تولید قطعات دوار و معمولاً متقارنی استفاده می‌شود که دارای ویژگی‌های بسیار زیادی از قبیل سوراخ، شیار، رزوه، نوک تیز و سطح کانتوری هستند و در قطرهای مختلف ساخته می‌شوند.

      جنس تیغه ها میتواند بسته به جنس قطعه کار و سرعت دوران و میزان باربرداری از موادگوناگونی باشد

قطعاتی که به طور کامل از طریق فرآیند تراشکاری ایجاد می‌شوند، اغلب شامل اجزایی هستند که به مقدار محدود، شاید برای نمونه اولیه شفت‌ها یا اتصال‌دهنده‌های طراحی شده و سفارشی، بکار می‌روند. به دلیل تحمل بالا و کیفیت سطحی که تراشکاری ارائه می‌دهد، این روش برای افزودن ویژگی‌های دوار دقیق به قطعه‌ای که از قبل شکل داده شده است، ایده‌آل می باشد.

طیف وسیعی از مواد از فلز گرفته تا پلاستیک را می‌توان با استفاده از ماشین تراشکاری براده‌برداری کرد. از جمله این مواد می‌توان به موارد روبرو اشاره کرد:

• آلومینیوم
• منیزیم
• نیکل
• فولاد
• روی
• تیتانیوم
• برنج
• پلیمرهای ساختگی

هنگام انتخاب ماده‌ی قطعه کار باید چندین فاکتور را در نظر گرفت از جمله هزینه، قدرت، مقاومت در برابر سایش و ماشینکاری. تعیین کیفیت ماشینکاری دشوار است اما می‌توان گفت که یک ماشینکاری خوب باید دارای خصوصیات زیر باشد:

• کیفیت سطح خوب
• افزایش طول عمر ابزار
• نیاز به نیرو و قدرت کم برای تراشکاری

ماشین‌های تراشکاری را همچنین می‌توان از نظر روش کنترل نیز طبقه‌بندی کرد. در ماشین‌های تراشکاری دستی برای کنترل ابزار برش در طول فرآیند تراشکاری به یک اپراتور نیاز است. بسیاری از ماشین‌های تراشکاری نیز از طریق کامپیوتر کنترل می‌شوند. به همین دلیل است که به آن‌ها، ماشین‌های تراشکاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) نیز گفته می‌شود.

همانطور که گفته شد، ماشین تراشکاری یکی از اصلی‌ترین تجهیزات لازم برای تراشکاری است. این ماشین در اندازه‌ها و طرح‌های مختلفی ساخته می‌شود. در حالی که اکثر ماشین‌های تراشکاری به صورت افقی هستند، گاهی اوقات از ماشین‌های عمودی نیز برای قطعات کار با قطر بزرگ استفاده می‌شود.

ماشین‌های CNC، قطعه کار را می‌چرخانند و ابزار برش را بر اساس دستورهایی که از قبل برنامه‌ریزی شده‌اند، حرکت می‌دهند. به همین دلیل است که دقت بسیار بالایی دارند. در اکثر ماشین‌های تراشکاری، اجزای اصلی که باعث چرخش قطعه کار و حرکت ابزار برش به درون قطعه کار می‌شوند، یکسان هستند. این اجزا عبارتند از:

• بستر
• پایه
• پایه‌ی چپ صفحه‌ی نظام (دستگاه مرغک)
• نورد
• کشوی لغزنده‌ی عرضی
• سطح