فرایند قالب‌گیری بادی تزریقی
قالب‌گیری بادی تزریقی برای تولید بطری‌های توخالی و اشیا پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می‌شود. در فرآیند قالب‌گیری بادی تزریقی، پلیمر از طریق تزریق روی پین هسته‌ای ساخته می‌شود. سپس پین هسته به یک شاسی قالب‌گیری بادی تبدیل می‌شود تا باد شود و خنک شود. این حداقل استفاده از سه فرآیند قالب‌گیری بادی است و به طور معمول برای ساخت بطری‌های کوچک پزشکی و یکبار مصرف استفاده می‌شود. این فرآیند به سه مرحله تزریق، دمیدن و تخلیه تقسیم می‌شود.
دستگاه قالب‌گیری بادی تزریقی بر اساس یک لوله بشکه و پیچ اکسترودر است که پلیمر را ذوب می‌کند. پلیمر مذاب در یک منیفولد دونده گرم قرار می‌گیرد و در آنجا از طریق نازل‌ها به داخل یک حفره گرم شده و پین هسته تزریق می‌شود. قالب حفره شکل خارجی را تشکیل می‌دهد و در اطراف میله هسته‌ای که شکل داخلی پریفرم را تشکیل می‌دهد، بسته می‌شود. پریفرم از یک بطری / گلدان شیشه‌ای کاملاً شکل گرفته با یک لوله ضخیم پلیمر متصل شده است که بدنه را تشکیل می‌دهد. از نظر ظاهری شبیه لوله آزمایش با گردن رشته‌ای است.
قالب پریفرم باز می‌شود و میله هسته چرخانده می‌شود و درون قالب بادی توخالی و سرد بسته می‌شود. انتهای میله هسته باز می‌شود و اجازه می‌دهد هوای فشرده شده به داخل پریفرم وارد شود که آن را به شکل ماده نهایی باد می‌کند.
پس از یک دوره خنک کننده، قالب بادی باز می‌شود و میله هسته به موقعیت پرتاب چرخانده می‌شود. ماده تمام شده از میله هسته جدا شده و به عنوان یک گزینه می‌تواند قبل از بسته بندی از نشت تست شود. قالب پیش‌فرم و بادی می‌تواند حفره‌های زیادی داشته باشد، به طور معمول سه تا شانزده تا بسته به اندازه ذرات و خروجی مورد نیاز آن. سه میله وجود دارد که امکان تزریق پیش‌فرم همزمان، قالب گیری بادی و تخلیه را فراهم می‌کند.
مزایا: برای دقت، دهانه قالب تزریقی ایجاد می‌کند.
معایب: فقط مناسب بطری‌های با ظرفیت کم است زیرا کنترل مرکز پایه در هنگام دمیدن مشکل است. به دلیل کشیده نشدن ماده در دو محور، هیچ استحکامی در مانع افزایش نمی‌یابد. دسته‌ها نمی‌توانند ترکیب شوند.
