مقالات

فولاد های قالب پلاستیک

فولاد های قالب پلاستیک

فولاد های قالب پلاستیک  از عناصر آلیاژی با درصد ها مختلفی تشکیل شده اند. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت می باشد.

فولاد قالب پلاستیک  از عناصر آلیاژی با درصد ها مختلفی تشکیل شده اند. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح, خورنده بودن قطعه, دقت ابعادی, تیراژ تولیدی, صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت می باشد.

این تفاوت عناصر آلیاژی باعث می شود هزینه تولید قالب های پلاستیک نسبت به یکدیگر خیلی متفاوت باشد. برای آشنایی بیشتر با خصوصیت های کلی, کاربرد و فولاد های پرکاربرد قالب پلاستیک با این مقاله از تیغ اره دات کام لحظه همراه ما باشید.

 

 خصوصیت فولاد های قالب پلاستیک

فولاد قالب بطور کلی باید دارای خصوصیت های مقاومت به سایش, مقاومت به خستگی در دمای کاری بالا, مقاومت به مواد خورنده و ماشین کاری خوب باشند.

اما بعضی از فولاد های قالب پلاستیک بطور معمول بصورت بازپخت شده و سخت کاری شده ارائه می شوند تا برای کار های اجرائی روند سریعتر و بهتری داشته باشند.

اما فولادهایی که بصورت بازپخت شده و سخت کاری شده هستند, ماشین کاری بر روی آنها خیلی سخت می شود و برای قالب های خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

لازم بذکر است از فولاد های بازپخت شده و سخت کاری شده نمی توان در ساخت رزین های تحت سایش و دمای بسیار بالا استفاده نمود.

 

فولاد های قالب پلاستیک ؛ خواص مثبت فولادهای بازپخت:

مقاومت به سایش عالی

مقاومت به خستگی در دمای کاری بالا

سختی پذیری بالا

ماشین کاری خوب

مقاوم به خوردگی

 

فولاد های قالب پلاستیک ؛ خواص منفی فولادهای بازپخت:

ماشین کاری سخت در فولاد های سختکاری شده و بازپخت شده

 

 کاربرد فولاد های قالب پلاستیک

بطور کلی از فولاد قالب می توان در ساخت انواع قالب صنایع مواد غذایی, بهداشتی , چهارچوب قالب های پلاستیک تزریقی, قالب های ساخت ملامین, پرس رزین خورنده, قالب های دمشی, صفحات پشت بند قالب, اجزاء اکستروژن و موارد مشابه دیگر استفاده نمود.

نکته: از لحاظ اقتصادی قالب های آلومینیومی هزینه تولید کمتری نسبت به قالب های فولادی دارند و زمان از دست دادن حرارت در آنها کمتر از قالب های فولادی می باشد و برای تولید انبوه مناسب تر هستند.

 

فولاد های قالب پلاستیک پرکاربرد در ایران

در ادامه این مقاله ما بصورت مختصر چند نمونه از فولاد های پرکاربرد قالب پلاستیک را معرفی خواهیم کرد:

 

1.2083 با استاندارد DIN X42Cr13

مدل 1.2083 دارای خصوصیت سختی پذیری بالا (عمیق), استحکام بالا, مقاومت به سایش خوب و مقاوم در برابر خوردگی می باشد که از آن می توان در ساخت انواع قالب های پرس رزین مصنوعی خورنده نظیر ترمو پلاست ها استفاده نمود.

 

1.2311 با استاندارد DIN 40CrMnMo7

مدل 1.2311 دارای خصوصیت سختی پذیری متوسط, مقاومت سایشی متوسط رو به پائین, چقرمگی خیلی خوب و همچنین دارای قابلیت ماشین کاری و پولیش پذیری عالی می باشد که از آن می توان برای ساخت انواع قالب های پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ استفاده نمود.

 

1.2312 با استاندارد DIN 40CrMnMoS8-6

مدل 1.2312 داری مقاومت سایشی متوسط رو به پائین, چقرمگی خیلی خوب, سختی پذیری متوسط و قابلیت ماشین کاری و پولیش پذیری عالی (بالاتر از فولاد 1.2311) می باشد, از این فولاد می توان برای ساخت قالب های پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ استفاده نمود.

 

1.2316 با استاندارد DIN X36CrMo17

مدل 1.2316 با خصوصیت چقرمگی خیلی خوب, سختی پذیری متوسط و همچنین دارای خصوصیت ماشین کاری و پولیش پذیری عالی فولادی مناسب برای ساخت قالب برای پرس کردن لاستیک, قالب برای مواد ترمو پلاستیک خورنده, قالب های دمشی, صفحات پشت بند قالب و اجزاء اکستروژن مانند لاینر میانی و نگهدارنده بالشتک های قالب های تزریقی و دایکاست می باشد.

 

1.2083 – X42Cr13

فولاد قالب پلاستیک – Plastic Mould Steel

نام های دیگر: 420 – 2314 – M310 – IASC2083 – SUS420J2 – 4Ch13

خصوصیت: دارای سختی پذیری بالا (عمیق), استحکام بالا, مقاومت به سایش خوب و مقاوم در برابر خوردگی

کاربرد: مناسب برای ساخت قالب های پرس رزین مصنوعی خورنده نظیر ترمو پلاست ها

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

الکترود جوشکاری: E410 – OK68.15

Heat Treatment °C

Forging: 850-1050

Annealing: 730-780

Hardening: 1000-1050

Quenching: Oil

 

1.2311 – 40CrMnMo7

فولاد قالب پلاستیک – Plastic Mould Steel

نام های دیگر: M201 – IASC 2311

خصوصیت: دارای سختی پذیری متوسط, مقاومت سایشی متوسط رو به پائین, چقرمگی خیلی خوب و همچنین دارای قابلیت ماشین کاری و پولیش پذیری عالی

کاربرد: مناسب برای ساخت قالب های پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

الکترود جوشکاری: E9018-G

Heat Treatment °C

Forging: 850-1050

Annealing: 720-740

Hardening: 840-860/860-880

Quenching: Oil – Air

1.2312 – 40CrMnMoS8-6

 

فولاد های قالب پلاستیک – Plastic Mould Steel

نام های دیگر: M2000 – 2312 – IASC2312 –

خصوصیت: مقاومت سایشی متوسط رو به پائین, چقرمگی خیلی خوب, سختی پذیری متوسط و قابلیت ماشین کاری و پولیش پذیری عالی (بالاتر از فولاد 1.2311)

کاربرد: مناسب برای ساخت قالب های پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

Heat Treatment °C

Forging: 850-1050

Annealing: 720-740

Hardening: 840-860/860-880

Quenching: Oil – Air

1.2316 – X36CrMo17

 

فولاد های قالب پلاستیک – Plastic Mould Steel

نام های دیگر: 422 – Z35CD17 – UNIX38CrMo16Ku

خصوصیت: دارای چقرمگی خیلی خوب, سختی پذیری متوسط و همچنین دارای خصوصیت ماشین کاری و پولیش پذیری عالی

کاربرد: مناسب برای ساخت قالب برای پرس کردن لاستیک, قالب برای مواد ترمو پلاستیک خورنده, قالب های دمشی, صفحات پشت بند قالب و اجزاء اکستروژن مانند لاینر میانی و نگهدارنده بالشتک های قالب های تزریقی و دایکاست

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

Heat Treatment °C

Forging: 850-1050

Annealing: 760-780

Hardening: 840-860/860-880

Quenching: Oil – Air

پست های مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *