اکستروژن لاستیک – آشنایی کامل با اکستروژن در لاستیک
فرآیند اکستروژن لاستیک
محصولات لاستیکی اکسترود شده، با محصولات لاستیکی قالب‌سازی شده از نظر روش ساخت تفاوت دارند. قطعات اکسترودی از طریق بخشی از سطح مقطع مورد نیاز تحت فشار یک اکسترودر قرار می‌گیرند. این قطعات، اغلب از ترکیبات لاستیکی نرم و ولکانش‌شده ساخته و در قالب ریخته می‌شوند. قالب به دست آمده، لاستیک را در حالت نرم و پایدار قرار می‌دهد. در این حالت، محصولات قالبی نهایی، معمولا قبل از استفاده، باید ولکانش یا سخت شوند.
اکستروژن لاستیک چگونه کار می کند؟
فرآیند اکستروژن لاستیکی با یک ترکیب لاستیکی شروع می‌شود که به یک اکسترودر تبدیل می‌شود. این ماده در یک قیف ریخته می‌شود که مواد را می‌بلعد و آن را در یک پیچ‌گردان به فلوت‌های مختلف تغذیه می‌کند. پیچ با افزایش فشار و دما در اثر نزدیک‌تر شدن مواد به هسته قالب، شروع به حمل لاستیک به جلو و به درون قالب می‌کند.
پس از رسیدن ماده به هسته قالب، فشار ساختگی، مواد را به دهانه‌ها هدایت می‌کند که در نتیجه براساس ترکیب و سختی ماده، به درجات مختلفی متورم می‌شوند. به دلیل داشتن استعداد تورم، بسیاری از قطعات اکسترود شده، در سطح مقطع خود نیاز به تلورانس بیشتر یا کمتر دارند.
در حین ولکانش، لاستیک اکسترود شده، بسته به نوع ترکیبی که دارد، هم در سطح مقطع و هم در طول، متورم یا جمع می‌شود. پس از ولکانش، طول اکسترود لاستیک بیشتر در ابعاد و در مرکز نسبت به انتها متمایل به کاهش است.
دای اکستروژن برای لاستیک اکسترود شده
دای اکستروژن ابزاری دقیق و خاص است و از بریدن دهانه و از ورق فولاد ساخته شده است. شکل دهانه با سطح مقطع لاستیک مورد نظر برای یک قطعه قالبی مطابقت خواهد داشت. توسط فشاری که پیچ‌گردان به قالب می‌آورد، قطعات لاستیکی به هنگام رسیدن به جای مناسب خود، با فشار به هسته اعمال می‌شوند.
بسیاری از ترکیبات لاستیکی هنگام عبور از قالب، متورم می‌شوند و این باعث افزایش ابعاد آنها می‌شود. بنابراین، هر قالب، مطابق با هر قسمت و ماده خاص ساخته می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تمام تلورانس‌ها برای قسمت لاستیکی اکسترود شده به پایان رسیده‌اند.
استانداردهای ARPM برای جدول تولرانس سطح مقطعی – اکستروژن لاستیک
تقسیم بندی تولرانس دقیق‌تری که در زیر ذکر شده، جز در برنامه کاربردی نهایی که به آن نیاز باشد، نباید معین شود و باید به ابعاد حساسی که انجمن تولید کنندگان محصولات لاستیکی (ARPM) در زیر آمده، محدود شود. هنگام قالب‌سازی هرچه تلورانس دقیق‌تری نیاز باشد، مواد باید کنترل بیشتری داشته باشند و از این رو تحمل هزینه آنها نیز بیشتر می‌شود. به طور کلی، مواد نرم‌تر و آنهایی که نیاز به فشار بعدی دارند، تلورانس بیشتری نیز خواهند داشت.
| ARPM Class | 1 – High Precision | 2 – Precision | 3 – Commercial | |
| Drawing Designations | E1 | E2 | E3 | |
| Above | Up to | |||
| 0 | 1.5 | ±0.15 | ±0.25 | ±0.40 |
| 1.5 | 2.5 | 0.20 | 0.35 | 0.50 |
| 2.5 | 4.0 | 0.25 | 0.40 | 0.70 |
| 4.0 | 6.3 | 0.35 | 0.50 | 0.80 |
| 6.3 | 10.0 | 0.40 | 0.70 | 1.00 |
| 10.0 | 16.0 | 0.50 | 0.80 | 1.30 |
| 16.0 | 25.0 | 0.70 | 1.00 | 1.60 |
| 25.0 | 40.0 | 0.80 | 1.30 | 2.00 |
| 40.0 | 63.0 | 1.00 | 1.60 | 2.50 |
| 63.0 | 100.0 | 1.30 | 2.00 | 3.20 |
مزایای اکستروژن لاستیک
فرآیند اکستروژن لاستیکی مزایای بسیاری دارد، از جمله:
- اشکال در دسترس متنوع
- کارآمدی و اقتصادی بودن
- محصولات انعطافپذیر و سبکوزن
- حداقل ضایعات
محصولات لاستیکی اکسترود شده
تمکو همچنین می تواند قالب‌های لاستیکی سفارشی را در طیف‌های وسیعی از طول، شکل و ترکیبات لاستیکی مناسب برای انواع دما، آب و هوا و مشخصات فنی دربیاورد. برخی از آنها، مانند اپدیم یا نئوپرین، مانند لاستیک متراکم یا لاستیک اسفنجی قالب می شوند. محصولات لاستیکی اکسترود شده رایج عبارتند از:
- اتصالات
- لوله‌کشی
- شلنگ‌های میله‌ای شکل‌دار
- رخنه‌گیر درب، کابینت و پنجره
- کاهش دهنده ارتعاش
- واشر
- واشرهای خرد شده
- پرکننده‌های پنجره برای حمل و نقل انبوه
- لوله‌کشی مربعی سوئیچ فشارگردان
